該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-智能懸浮固體測(cè)試儀吉林

AHAM所制定的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)獲得了美國(guó)環(huán)保署（UnitesStatesEnvironmentalProtectionAgency,EPA）、美國(guó)能源部（U.S.DepartmentofEnergy,USDOE）在內(nèi)的多個(gè)國(guó)家機(jī)構(gòu)的認(rèn)定。空氣凈化器的適用面積：空氣凈化器的適用面積，是指空氣凈化器在室內(nèi)工作時(shí)，在一定的時(shí)間后，各項(xiàng)空氣污染指標(biāo)達(dá)到一定的凈化率（室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）的房間面積。在，目前主管部門還沒有制定空氣凈化器適用面積的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

不管是哪種離心機(jī)，臥螺離心機(jī)、臥式螺旋離心機(jī)，或者螺旋沉降離心機(jī)也好，在這些離心機(jī)中，都含有差速器，今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)關(guān)于差速器的一些知識(shí)，以便了解它，知道具體如何操作，下面就來(lái)具體介紹。差速器的拆卸過程為：先拆下下加油孔的螺絲，放盡潤(rùn)滑油。然后用內(nèi)六角扳手拆下小壓蓋，把帶輪座上的軸承卡簧取下來(lái)。之后把皮帶輪拉下，并拆下帶輪座，再拆下差速器的左端蓋，取出一級(jí)行星架。將差速器的殼體拆下，并拆下右端蓋，將二級(jí)和三級(jí)行星架取出。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

DZF型真空干燥箱特點(diǎn)：長(zhǎng)方體工作室，使有效容積達(dá)到大，微電腦溫度控制器，控溫可靠。鋼化、防彈雙層玻璃門、觀察工作室內(nèi)物體，一目了然。箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真高度。工作室采用不銹鋼鋼板(或拉絲板)制成，確保產(chǎn)品經(jīng)久耐用。儲(chǔ)存、加熱、試驗(yàn)和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環(huán)境里進(jìn)行，所以不會(huì)氧化。短加熱時(shí)間，與傳統(tǒng)真空干燥箱相比加熱時(shí)間減少5%以上。